Bir tür seramik püskürtme çekirdeğielektronik sigaraısıtma elemanı, son yıllarda pek çok kullanıcı tarafından tercih edilmekte ve yaygın olarak kullanılan atomizasyon çekirdeklerinden biridir.E-sigaralara benzersiz bir kullanım deneyimi kazandırmak için seramik malzemelerin özelliklerinden yararlanılır.
1. Seramik atomizasyon çekirdeğinin avantajları
1. Daha iyi tat: Seramik atomizer çekirdekleri genellikle daha saf ve pürüzsüz bir tat sağlar.Seramiğin ısıtma özellikleri nedeniyle e-sıvıyı daha eşit bir şekilde ısıtabilir, böylece daha hassas bir duman üretebilir, bu da yüksek kaliteli tat peşinde koşan kullanıcılar için bariz bir avantajdır.
2. Yanık kokusunu azaltın: Seramik malzemeler yüksek sıcaklıklarda stabil kalabilir ve pamuk çekirdekleri kadar kolay yanamazlar, dolayısıyla kullanım sırasında yanık kokusu oluşumu azalır.
3. Daha uzun hizmet ömrü: Seramik atomizer çekirdekleri daha yüksek ısı direncine ve fiziksel stabiliteye sahiptir ve e-sıvı tarafından kolayca aşındırılmaz, dolayısıyla geleneksel pamuk çekirdeklerle karşılaştırıldığında genellikle daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptirler.
2. Seramik atomizasyon çekirdeğinin dezavantajları
1. Daha uzun ısıtma süresi: Pamuk fitillerle karşılaştırıldığında, seramik atomizer çekirdekleri ısınmaya başladığında ideal ısıtma sıcaklığına ulaşmak için daha fazla zamana ihtiyaç duyabilir.
2. Yüksek maliyet: Seramik püskürtme çekirdeklerinin nispeten yüksek üretim maliyetleri ve teknik gereklilikleri nedeniyle, pazar fiyatları genellikle geleneksel pamuk çekirdeklerinden daha yüksektir.
3. Aroma dağıtımı yavaş olabilir: Bazı kullanıcılar, seramik atomizörlerde farklı e-likit aromalarına geçiş yapıldığında, önceki aromanın uzun süre kalabileceğini ve yeni aromanın saflığını etkileyebileceğini bildirmektedir.
3. Seramik atomizasyon çekirdeğinin üretim süreci
Genellikle aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde hazırlama:
Alümina, zirkonya ve iyi termal stabiliteye ve korozyon direncine sahip diğer malzemeler gibi atomizasyon uygulamalarına uygun yüksek saflıkta seramik tozu seçin.
2. Bulamaç hazırlama:
Belirli bir akışkanlık ve plastikliğe sahip bir bulamaç oluşturmak için seramik tozunu organik veya inorganik bağlayıcılar ve çözücülerle eşit şekilde karıştırın.İletkenliğini, yağ emilimini veya gözenekliliğini geliştirmek için bulamaca başka fonksiyonel katkı maddeleri eklenebilir.
3. Kalıplama işlemi:
Bulamaç, gözenekli seramik katman ve ısıtma elemanı alanı da dahil olmak üzere atomizer çekirdeğinin temel şeklini ve yapısını oluşturmak için kalın film baskı teknolojisi, kayar kalıplama, kuru pres kalıplama, enjeksiyon kalıplama vb. kullanılarak belirli bir kalıba kaplanır veya doldurulur.
4. Kurutma ve sinterleme:
Çözücünün çoğunu uzaklaştırmak için ön kurutmanın ardından, belirli bir gözenek yapısına sahip yoğun bir seramik gövde oluşturmak üzere seramik parçacıklarının eritilmesi ve birleştirilmesi için yüksek sıcaklıkta sinterleme gerçekleştirilir.
5. İletken katman birikimi:
Isı üretmesi gereken atomizer çekirdekleri için, dirençli bir ısıtma katmanı oluşturmak üzere sinterlenmiş seramik gövdenin yüzeyine püskürtme, kimyasal kaplama, serigrafi vb. yoluyla bir veya daha fazla iletken malzeme katmanı (metal filmler gibi) eklenecektir. .
6. Kesme ve paketleme:
İletken tabakanın üretimi tamamlandıktan sonra, seramik atomizer çekirdeği, boyutun standartları karşıladığından emin olmak için tasarım gereksinimlerine göre hassas bir şekilde kesilir ve tamamlanan atomizer çekirdeği, elektrot pimleri, yalıtım malzemelerinin takılması gibi harici konektörlerle paketlenir. vesaire.
7. Kalite denetimi:
Direnç değeri testi, ısıtma verimliliği değerlendirmesi, stabilite testi ve yağ emme ve atomizasyon etkisi incelemesi de dahil olmak üzere, üretilen seramik atomizasyon çekirdekleri üzerinde performans testleri ve kalite kontrolü gerçekleştirin.
8. Paketleme ve teslimat:
Denetimi geçen ürünler toz geçirmez, anti-statik işlemden geçirilir ve paketlenir ve daha sonra alt sektördeki e-sigara üreticilerine veya diğer ilgili sektör müşterilerine gönderilmeyi beklemek üzere depoya konur.
Farklı üreticiler, kendi teknolojilerine ve pazar ihtiyaçlarına göre özel üretim süreçlerini ayarlayabilir.
Gönderim zamanı: Mar-15-2024
